Como o processo de sopro de uma máquina de invólucro de bolhas é operado?
Como o processo de sopro de uma máquina de invólucro de bolhas é operado?
A máquina de filmes de bolhas tem um processo muito importante, que é o filme soprado. Este artigo explica como é operado o processo de filme de bolha da máquina de filmes de bolhas.
Durante o processo de filme soprado, o polietileno de baixa densidade (LDPE) está em um estado fundido e tem boa transparência quando extrudado do molde. Depois de deixar o molde, a zona de expansão da bolha do filme precisa ser resfriada por um anel de ar refrescante. Quando o ar de resfriamento é soprado em um certo ângulo e velocidade em direção à bolha de filme plástico, apenas extrudado da cabeça da máquina, a bolha de filme de alta temperatura entra em contato com o ar de resfriamento, e o calor da bolha do filme será levado por o ar de resfriamento. Sua temperatura cairá significativamente abaixo da temperatura de fluxo viscosa do polietileno de baixa densidade (LDPE), fazendo com que ele esfrie, solidifique e fique embaçado. Na bolha do filme soprado, podemos ver um limite entre transparência e desfoque, que é o ponto de orvalho (ou linha de geada).
O ponto de orvalho tem um certo impacto na performance do filme durante o processo de sopro de filmes da máquina de sopro. Se o ponto de orvalho estiver alto e localizado acima da bolha de filme inflado, o filme é inflado no estado líquido, e a inflação apenas afina o filme sem esticar as moléculas. Neste ponto, a apresentação do filme inflado é próximo ao de um filme de elenco. Pelo contrário, se o ponto de orvalho for relativamente baixo, a inflação será realizada no estado sólido. Nesse momento, o plástico está em um estado elástico alto, e a inflação é como alongamento transversal, fazendo com que as moléculas sejam submetidas a orientação, tornando assim o desempenho do filme inflado próximo ao do filme orientado.
Temperatura da extrusora: Ao soprar o filme de polietileno de baixa densidade (LDPE), a temperatura de extrusão é geralmente controlada entre 160 ℃ e 170 ℃, e é necessário garantir a temperatura uniforme da cabeça. Se a temperatura de extrusão for muito alta, a resina é propensa à decomposição e o filme se torna quebradiço, especialmente causando uma diminuição significativa na resistência à tração longitudinal; Se a temperatura estiver muito baixa, a plastificação de resina será ruim e não será capaz de expandir e esticar suavemente. A resistência à tração do filme será baixa e o brilho da superfície e a transparência serão ruins, até mesmo em padrões como anéis de madeira e núcleos de cristal não derretidos (olhos de peixe).
Taxa de inflação: A razão de inflação é um dos principais pontos de controle no processo de produção do filme soprado, que se refere à proporção entre o diâmetro da bolha do filme após a inflação e o diâmetro do anel do tubo sem inflação. A taxa de inflação é o múltiplo de expansão transversal do filme, que na verdade é um alongamento transversal do filme. O alongamento terá um certo grau de efeito de orientação nas moléculas plásticas, aumentando a taxa de inflação e melhorando a força transversal do filme. No entanto, a taxa de inflação não deve ser muito alta, caso contrário, pode causar instabilidade das bolhas do filme e o filme é propenso a enrugar. Portanto, a taxa de inflação deve ser adequadamente comparada com a taxa de tração. De um modo geral, a taxa de inflação do filme de polietileno de baixa densidade (LDPE) deve ser controlada entre 2,5 e 3,0.
Taxa de tração: a taxa de tração refere -se à proporção entre a velocidade de tração do filme e a velocidade de extrusão do anel do tubo. A taxa de tração é a taxa de alongamento longitudinal que dá ao filme um efeito direcional na direção de tração. À medida que a taxa de tração aumenta, a força longitudinal também aumentará e a espessura do filme se tornará mais fina. No entanto, se a taxa de tração for muito grande, a espessura do filme é difícil de controlar e pode até quebrar o filme, causando o fenômeno da quebra do filme. A taxa de tração do filme de polietileno de baixa densidade (LDPE) é geralmente controlada entre 4-6.
Ponto de orvalho: Ponto de orvalho, também conhecido como linha de geada, refere -se à fronteira entre o estado de fluxo viscoso e o estado altamente elástico de plástico.